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水分进入的齿轮泵原因和途径跟安装{一}、水分进入的齿轮泵原因和途径
油箱盖上因冷热交替而使空气中的水分凝结，变成水珠落入油中。②液压回路中的水冷式冷却器因密封破坏或冷却管破裂等原因，水漏入油中。③油桶中的水分、雨水、人的汗水、水冷却液喷溅（如磨床）漏入油中。(3)防止水分进入、防止生锈的措施①液压油的运输存放要有防雨水进入的措施，装有液压油的油桶不可露天放置，油桶盖密封橡皮要优良，装油容器应放在干燥避雨的地方。②须经常检查并排除水冷式油冷却器漏水、渗水故障，出现这一故障时油液白浊，这时要检查密封破损及冷却水管的破损情况，拆卸修理或换。③室内液压设备要防止屋漏及雨水从窗户飘入，室外液压设备（如行走机械）换油须在晴天进行，齿轮泵尽力避免雨天工作，油箱要严加密封，防止雨水渗漏进入油内④选用油水分离性能好的油，国外出现了能过滤油中水分的滤油器，能装设则好⑤日刊介绍，一般条件下的轻载设备，混入的水分不得大于O.2%；间歇时间长的设备和设备，混入的水分应小于0.05%。炮鸣怎么处理(1)“炮呜”及其原因：功液压机、矫直机、折弯机等的液压系统中，由于工作压力都很高，当主液压缸上腔通入压力油进行压制、拉伸或折弯时，高压油具有很大的能量，除了推动液压缸活塞下行完成工作外，还会使液压缸机架、工作液压缸本身、液压元件、管道和接头等产生不同程度的弹性变形，积蓄大量能量。当压制完哔或保压之后，液压缸上行时，缸上腔通回油，那么上腔积蓄着的油液压缩能和机架等上述各部分积蓄的弹性变形能突然释放出来，而机架系统也迅速回弹，就会瞬时产生强烈的振动（抖动）和巨大的声响。在此降压过程中，；的气体的析出和破裂加剧了这一作用，对设备的正常运行为不利，造成压力表指针强烈抖动和系统发出很大的噪声，称之为“炮鸣”。炮鸣产生在回路的空行程中。炮鸣”是在高压大流量系统设计中，对能量释放认识不足，未做处理或处理不当而产生的，未采取而合理的卸压措施所致。
{二}、YCB齿轮泵液压缸的安装
①液压缸安装时，先要检查活塞杆是否弯曲，特别是长行程液压缸。活塞杆弯曲会造成缸盖密封损坏，导致泄漏、爬行和动作失灵，并且加剧活塞杆的偏磨损。液压缸轴心线应与导轨平行，特别注意活塞杆全部伸出时的况。若两者不平行，会产生较大的侧向力，造成液压缸别劲、换向不良、爬行和液压缸密封破损失效等故障。一般可以导轨为基准，YCB齿轮泵用百分表调整液压缸，使活塞杆（伸出）的侧母线与V形导轨平行，上母线与平导轨平行，允差为0.04～0.08mm/m。③活塞杆轴心线对两端支座的安装基面，其平行度误差不得大于0.05mm。④对行程较长的液压缸，活塞杆与工作台的联结应保持浮动以球面副相连），以补偿安装误差产生的别劲和补偿热膨胀的影响。类元件的安装安装前应参阅有关资料了解该元件的用途、特点和安装注意事项。其次要检查购置的液压件外观质量和内部锈蚀情况，检查是否为合格品，必要时返回制造单位修复或换，一般不要自行拆卸。其安装步骤如下。①安装前，先用干净煤油或柴油（忌用汽油）清洗元件表面的防锈剂及其他污物，此时注意不可将塞在各油口的塑料塞子拔掉，以免脏东西进入阀内。②对自行设计制造的阀应按有关标准先进行性能试验、耐压试验等。③板式阀类元件安装时，要检查各油口的密封圈是否漏装或脱落，是否突出安装平面而有确定的压缩余量，各种规格同一平面上的密封圈突出量是否一致，安装O形圈各油口的沟槽是否拉伤，安装面上是否碰伤等，做出处置后再进行装配。在上述考虑的基础上确定调试内容、步骤及调试方法。
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