G单螺杆泵密封性能的对策和使用条件简析
其一、单螺杆泵密封性能的对策
1、适当增加过盈量
单螺杆泵过盈量主要是指金属转子与定子橡胶衬套之间过盈配合的尺寸。在具体工作中,定子与转子之间要存在一些过盈,以封闭腔室之间的密封性。正因如此,定子与转子之间的过盈值,会在很大程度上影响设备性能。一般在级数不发生变化前提下,过盈量大小直接决定腔室承压能力,影响举升能力。数据表明,很大接触压力与腔室内压力之间变化趋势呈现负相关,室内压力越大,很大接触压力将会随之减小。同一腔室内压力,将会随着过盈量的增加而增加。
2、选择硬度较高的材料
硬度作为材料变形能力的主要影响因素,弹性值越大,其对应的材料变形越容易。一般情况下,弹性模量与硬度在理论上不存在关系,但是,从实验数据中能够看出弹性模量会随着硬度的增加而增加,应将此考虑到其对单螺杆泵密封性能产生的影响。如橡胶衬套接触压力与内压力呈反比,前者越大,后者越小,但二者变化趋势具有一致性特点。另外,橡胶衬套硬度越大,很大接触压力曲线位置也将逐渐向上,相对应的密封性能也会有所。因此,应选择硬度较大的橡胶制造单螺杆泵定子,以此提高其密封性能。
3、合理优化单螺杆泵结构参数
单螺杆泵橡胶衬套密封性主要受到结构的影响,使得体积压缩变形和集合形状变形,简而言之,即结构内压力和压差综合作用下的结果。等壁厚G单螺杆泵的临界接触压力与密封腔室内压力变化规律与普通单螺杆泵存在相似之处,一般在橡胶构件力学分析当中,将橡胶作为不可压缩材料,减少研究不确定因素,但是,即便微小的橡胶压缩也会对整体结构产生一些影响。因此,设备整体结构参数势必会对设备整体性能产生影响。可以通过对单螺杆泵系统进行合理优化,以达到提高单螺杆泵密封性能目标。信息时代背景下,可以研究开发‘套适合调整单螺杆泵系数的软件,将其渗透至整个生产过程当中,同时,通过对电力参数、轴向力等因素的实时监督和控制,实现对单螺杆泵运行实际状况的监督,配合各类参数,实现对单螺杆泵参数的优化,从而提高其设备密封性。
其二、双螺杆泵的使用条件简析
关于双螺杆泵的使用条件,该泵在配置对应的电机后即可正常启用,但是在使用前需要先根据工输送介质所需的流量、扬程、流量、介质属性等参数来选择性能匹配的机型,三螺杆泵针对每种工况和客户实用需求支持机泵定制化,在切实为用户解决问题的同时提供性价比较高的泵型。为保证用户的使用体验感和效率,以下就双螺杆泵的使用条件做简单分析介绍。
1、应确认泵的运行方向,然后再开机,避免反转导致的介质倒流。
2、优化运行参数并监控运行状态,避免双螺杆泵出现空转,从而损坏定子。
3、长时间不启用或新安装的泵,启用前需要先朝泵体加入适量润滑机油。
4、在处理泥浆、淤泥块、化学药剂等粘度或者具有酸腐性的介质后,及时使用清水或者溶剂冲洗管路,防止介质凝结后出现堵塞。
5、低温环境下使用后及时排净液体,否则可能会发生冻裂,损害双螺杆泵。
6、定期对泵的轴承座添加润滑油来养护机泵,并检查轴端完好性,若出现渗漏及时换处理。
7、正常启用的双螺杆泵运行平稳,无脉动,无异常噪音,若出现异常状况及时停机检修。
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