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链式给料机
各种形式给料机的的特点分析：
（1）、往复式给料机技术特征及适用效果。我们以前给料一般采用往复式给煤机，从K1—K4型，最大给料量也超不过600吨/小时。因该机型采用曲柄杆机构设计，往复行程运动，不可能大幅度提高产量，而且给料也不均匀，使皮带波浪式运行，严重影响运力，后虽经北京、武汉等单位设计的双曲轴、滚动式大给料量往复式给煤机，但仍排除不了曲柄杆原理。且电机功率不断增加（高达55KW），给生产单位造成电力配置、设备控制等成本增加。
（2）、甲带给料机的主要部件是甲带，其主要特征是内衬胶带，外附甲履带，快速给料时同步差，易打滑，压载过大的情况下尤为明显。特别是在块度大、大冲击下，个别销轴易弯曲折断，将影响运行和寿命。另外，钢甲带是由多个T型带扣，通过销轴串连在一起，在高速运动中，受力摩擦、冲击弯曲、直径只有8—10毫米，销轴极易损坏，一般运行半年或一年后，销轴将陆续折断，而且更换困难。往往是换下一个销轴，刚运行另一销轴又断不能正常正产。若更换一条新甲带则价格昂贵（单价2万元左右）按此计算，每年更换一条，运行十年就需二十万元。甲带后期运行费用大，依赖性强，使用户很难承受如此昂贵的维修费用而头痛不已。