大型铸件的涂装工艺需要怎样的技术要求？

涂装工艺技术要求

1.大型铸件涂装前要对大型铸件进行检查，对表面凹凸不平处要使用工具进行修整，表面的污物要予以清理。

2.经过机械加工后的大型铸件，涂漆前须用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗，清理表面的油污和其他污物。

3.底漆刷涂或喷、浸要均匀，底漆在使用前须充分搅拌均匀，稀释至适当的年度再进行涂抹。

4.填充铸件凹陷的原子灰要按照产品的使用说明加入适量的固化剂，使用前须充分搅拌均匀。

5.如果使用过乙烯填充大型铸件的凹陷，每次刮涂不宜太厚，刮涂厚度一般在0.5毫米左右，每次刮涂须等上以次刮涂的材料干后再进行。

6.使用过乙烯填充大型铸件凹陷后须等其干燥后才能进行打磨，每次打磨后均需要清理表面的磨浆和粉尘。

7.采用水磨技术进行打磨，为防止机床铸件经过加工的表面生锈，需要采用防锈水进行打磨。

8.经过打磨后，如果有金属外露现象，需要不刷配套的底漆。

9.在一到腻子打磨清理干净后，需要喷涂过乙烯二道底漆，这样可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光泽。

压砂平板具体适用于用于机械、发动机的动力实验，压砂平板的材质为：高、合金、球墨，压砂平板按/T7974—99标准制造，压砂平板在工业生产中的别名为：压砂平板具体适用于用于机械、发动机的动力实验，压砂平板，压砂平台的材质为：高、合金、球墨压砂平板，高压砂平台，在机械制造中也是的基本工具；

压砂平板工作面采用刮削即人工刮研工艺，研磨工艺。压砂平板，压砂平台的精度：铸铁平台按相关标准计量检定规程执行，分别为0级、1级、2级、3级铸铁平台四个等级。

压砂平板的用途：

解决压砂平板缩松的方法，根本的着眼点就是“热平衡”。其方法是：

（1）在压砂平板结构形成的厚处与热节处，实行凝固，人为地造成压砂平板各处温度场的基本平衡。采用内外冷铁，局部采用蓄热量大的锆英砂，铬铁矿砂或特种涂料。

（2）合理的工艺设计。内浇道设在压砂平板相对溥壁处，数时多且分散。使早进入厚壁处的金属液凝固，薄壁处后凝固，使各处基本达到均衡凝固。对于壁厚均匀的压砂平板，采用多个内浇道和出气孔。内浇道多，分散与均布，使整体热量均衡。出气孔细且多，即排气通畅又起散热作用。

（3）改变内浇道的位置

（4）选用蓄热量大的造型材料，这对用消失模生产抗磨产品为重要！铬铁矿砂取代石英砂等蓄热量小的其它砂种，会取得良好的效果，浇哔微震较优！

（5）低温快烧，式浇注系统。使金属液，平稳，均衡地充满铸型。这要因件制宜。

（6）球铁的铸型强度大，表面硬度≧90，砂箱刚性大，对缩松有利。

（7）需要冒口时，当迁热冒口，且离开热节。若将冒口置于热节上，必将加大冒口尺寸，形成“热上加热”。弄不好，非但缩松难除，还会产生集中性缩孔，又降低了工艺出品率。

（8）铸型倾斜摆放与合金化，都获益。压砂平板缩松是一个复杂的认识与实施过程。应以“热平衡”为基本原则，对雎体压砂平板做分析，制订合理的工艺方案，迁择好适宜的造型材料，工装及正确操作且标准化。那么任何压砂平板的缩松都可以解决。

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