控制铸铁平板铸造工艺流程5大关键工序控制要求

1.铸铁平板铸造碾砂过程的控制

  型砂的性能将直接影响铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。

  湿型砂应采用粒度在55/100、75/150、100/200的多角形或圆形的tianran石砂，这样可以获得较好的表面强度和抗夹砂性。在粘土含量相同时，膨润土比 普通粘土的热湿拉强度高。在湿型粘土砂中另入适量的煤粉、木屑等，可提高抗夹砂能力，并可防止夹砂、粘砂而得到表面光洁的铸件。型砂的水分定为 6左右，以使其具有较好的综合性能。

   严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6~7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性 ，以提高透气性、流动性等。

2铸铁平台铸造熔炼过程的控制

  生产灰铸铁件时，严格控制人炉和人包材料的质量，对其成分、块度及理化性能按要求进行检查和验收。

3.铸铁平台铸造造型过程的控制 

  造型过程控制是生成铸件的关键过程，直接影响铸件的质量。主要注意以下几方面： 

（1）模样：模样是铸造生产主要的工艺装备，也是铸造生产的一道工序，在保证几何尺寸的同时。也要考虑生产规模及使用方便性。在制作过程中首先要考虑的是其工艺结构和性能。一方面提高生产率，另一方面要保证质量。在使用过程中要检验模样的完整性，保证无缺陷使用。如果有缺陷要经过修理后才能够使用。起模时要注意敲击力度，铝模要垫木块进行敲击，减少铝模的受损程度。 

（2）合理的工艺：操作者要严格按工艺过程进行操作，历求铸件结构使模样制造简单方便，使分型面数目少，具有拔模斜度，砂芯数量要少，有合理的壁厚，连接处要有过渡。选择合理的浇注系统，使铸件顺序凝固，以得到组织均匀的铸件。 

（3）合箱：合箱是一个不可忽视的重要环节，铸型表面的浮砂要清理干净，按印记对合，注意错箱量，是减少铸件偏箱的重要手段。 

（4）下芯：下芯时要平稳，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的产生。 

（5）烘干：对于干模造型烘干工艺，要按操作规程进行操作，烘干时间为8h以上，以防因烘干不透而造成砂、气孔等缺陷。