1.泵本身效率是直接的影响。同样工作条件下的泵，效率可能相差15％以上。
2.离心泵的运行工况低于泵的额定工况，泵效低，耗能高。
3.电机效率在运用中基本保持不变。因此选择一台高效率电机致关重要。
4.机械效率的影响主要与设计及制造质量有关。泵选定后，后期管理影响较小。
5.水力损失包括水力摩擦和局部阻力损失。泵运行一定时间后，不可避免地造成叶轮及导叶等部件表面磨损，水力损失增大，水力效率降低。
6.泵的容积损失又称泄漏损失，包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失。容积效率的高低不仅与设计制造有关，更与后期管理有关。泵连续运行一定时间后，由于各部件之间摩擦，间隙增大，容积效率降低。
7.由于过滤缸堵塞、管线进气等原因造成离心泵抽空及空转。
8.泵启动前，员工不注重离心泵启动前的准备工作，暖泵、盘泵、灌注泵等基本操作规程执行不彻底，经常造成泵的气蚀现象，引起泵噪声大、振动大、泵效低。
二.降低化工离心泵能耗，提高泵组效率应采取的措施
1.变频节能技术的应用。对设计参数大于实际运行工况的离心泵，加装变频调速装置后，始终运行在高效区。
2.在主要离心泵上推广应用高效节能的永磁调速电机及双功率电机等新型节能产品。
3.离心泵的选择。选用新泵时，应选大厂家生产的泵，以离心泵高效率。
三.化工离心泵的维护。
1.要经常对离心泵轴端密封进行检查和调整，降低容积损失；
2.当离心泵累计运行1万小时后，应进行大修，恢复泵效；
3.在化工泵上推广应用波纹管密封技术，彻底消除离心泵外漏，提高容积效率。
定期清理过滤缸，检查管线连接，离心泵进液管路畅通。
严格按照离心泵操作规程，启泵前一要进行盘泵，打开进口阀门，关闭出口阀门，进行排气放空，检查泵的进口压力是否符合要求。防止供液压力低和流量不足而引起泵的气蚀现象发生。