地梁的收缩问题，在铸件形成过程中，当收缩不受任何阻碍时，地梁只受重力和支承力作用，当工艺设计合理时，被态收缩和凝固收缩可以得到应有的补偿得到保证，即可得到质量合格的转件。事实上，地梁收缩不受任何阻排究，销件尺用力作用的经理、收的用力如同受到外力的作用，在受力部分将产生一定的成分以及收理率等条件不同，因此应力软出力。由于收物此，在生销孔、松、皮力、安形、热装、力水态及其作用教果国的止设设经的充分件成过程中应力场的产生及安化,到快的的相施，防止造成收缩问题。
地梁的收缩与膨胀由于灰铸铁在凝固过程中析出石墨，并产生了膨胀现象，所以凝固结束后，发生的体积变化实际是收缩和膨胀综合作用的结果。
地梁的收缩速度大，即收缩集中，则相对石墨化膨胀后移，表观收缩量加大，此时须加强冒口的外部补缩，这相当于小型球墨铸铁件和高牌号灰铸铁件的情况。厚大地梁的缩速度小，相对石墨化膨胀提前，有利于胀缩相抵，使均衡点前移，缩短了冒口的补缩时间。所以，凡有利于地梁收缩后移、石墨化膨胀提前的因素，都有利于地梁胀缩的早期叠加，从而使冒口尺寸减小。提高铸型刚性，可以提高石墨化膨胀的利用程度，不使膨胀量消耗于型壁外移和型腔扩大。
(1)根据地梁的凝固过程，地梁的生产过程包括备料、配料、熔化、调整成分和温度、静置和浇注等阶段。备料。准备炉料，包括原生铁、废钢、回炉料及其他铁合金。
2)确定地梁铁液的目标成分。目标成分是指熔化以后铁液的化学成分，如果生产孕育铸铁，则是指孕育处理前的铁液化学成分。
3)配料。通过炉料的搭配使用，满足熔炼的目标成分要求。一般来说，保证铁液的碳、硅等元素含量低于或等于目标含量，后续调整成分时相对比较简单。当地梁某个元素的含量高于目标成分时，会增加成分调整的难度。配料基本是按照这一原则进行的。
4) 地梁熔炼。使用冲天炉或中频感应炉熔化，然后调整铁液的化学成分至目标成分，调整好温度。如果生产孕育铸铁或球墨铸铁，则需要对铁液进行孕育处理或球化处理。
5) 地梁静置和浇注。
试验表明，当地梁在凝固后期尚存20-40的残留液体时，晶体已搭成连续的骨架并开始线收缩，表现出地梁固态收缩的特性，这时的温度称为线收缩开始温度。也就是说，地梁合金的线收缩并非开始于凝固结束时的固相线温度，而是开始于凝固后期的某一温度，即地梁线收缩开始温度。合金在凝固期间发生的线收缩的大小与线收缩开始温度至固相线温度区间的大小有关，并显著影响地梁产生热裂问题的倾向，这个温度范围称为结晶温度范围。
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