槽铁中频感应炉的操作过程、操作规程及注意事项1、槽铁感应电炉熔炼的工艺点。槽铁炉料预热。槽铁工频感应炉宜预热至400~650，细薄片料和屑料可在低于300℃预执捆料可预热至350~500℃。2)起熔。槽铁工频感应炉可加人铁液进行热起熔，起熔槽铁铁液为装料量的15~30。也可使用起熔块冷起熔，起熔块为坩埚容量的25~50，直径比坩埚内径小15~30，装人高度为坩埚深的1/3。中频感应炉也可以直接装人料块起熔。
2、槽铁装料。槽铁装料的关键是合理布料，在坩埚底部加小块料，小块料上加铁合金，上面加中块料。槽铁坩埚壁部加大块料及难熔合金，并在大块料的缝隙加塞小块料，保持下紧上松以止搭桥。槽铁炉料应装密实，以有利于透磁和形成涡流。槽铁大容量感应电炉在连续生产的条件下，使用料斗装料。料斗用钢板而成，其形状与尺寸与坩埚内衬轮廓一致。预先装好料后装人坩埚一起熔化，这样可提高槽铁电炉利用率改变加料操作条件。
3、槽铁熔化。槽铁冷起熔时，供电由低压逐步高，开始通电时，供给60的功率。待电流冲击停止后，在起槽铁熔块开始熔化时，以功率供电。槽铁熔化期间应注意捣料助熔，坩埚下部的炉料熔化后，注意推料，防止搭桥，并持续加装炉料。槽铁熔清后，降低功率。热起熔时，宜采用低温熔化制度，一般控制起熔铁液温度为1250~1350℃。若采用槽铁高温熔化制度，即大功率供电，使铁液过热到1450℃，则比低温熔化时间长，电耗大。炉熔化的熔化期一般约为2~3h。
4、槽铁取样分析。熔清后，取样进行化学分析。6)精炼。一般在槽铁铁液温度为1400~1500℃时，加入硅铁、锰铁等，调整槽铁化学成分至目为15~20min。标成分。灰铸铁所用的温度为1500~1530℃，高牌号采用较高的温度。精炼期一般约7)出铁。槽铁的出铁温度为1450~1530℃，高牌号采用较高的温度铸铁材质变化或熔炼结束时，则宜倒空铁液。8)连续熔炼。无芯感应炉宜连续熔炼，并留15~50的铁液(50时效果)每1h功率提高10kW)，后逐渐提高，直至全功率送电，槽铁熔化感应电炉整体全部炉料。能连续熔化两三炉次，以确保炉衬烧结良好。压制式坩埚炉衬，槽铁熔化完哔后应缓慢进行冷(密封炉盖、关小冷水量等)
槽铁熔炼生产准备的内容，槽铁熔炼生产准备的内容非常多，也非常细致。应首先考虑熔炼用炉的问题，不同的槽铁炉型熔炼工艺不同，准备的项目和内容也见不同。熔炼的生产准备可以从以下几个方面考虑:完1)熔炼工艺文件准备。2)原材料准备。销查额仪3)熔炼设备、工具及场地准省备。4) 槽铁检验设备及仪器准备。5)人员准备。以防止炉衬形成裂缝。烧结好的炉衬表面可得到良好的釉面。槽铁坩埚耐火材料由烧结层、半烧结层和未烧结的松散层组成。
影响槽铁浇注时间的因素有合金种类、浇注温度、槽铁浇注系统的类型、铸件结构(壁厚、尺寸、复杂程度等)和铸型种类等。目前浇注时间主要是根据经验公式计算和通过查取经验数据来确定。
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