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激光熔覆技术在冲压模具上的应用及工艺特点

   日期:2023-10-16     来源:国盛激光    作者:国盛激光    浏览:12    评论:0    
核心提示:  激光熔覆技术是在基体表面添加熔覆材料,利用高能量密度的激光束将其与基体表面的薄层熔合在一起,在基体表面形成冶金结合的
   激光熔覆技术是在基体表面添加熔覆材料,利用高能量密度的激光束将其与基体表面的薄层熔合在一起,在基体表面形成冶金结合的熔覆层。激光熔覆技术是一种高度经济的技术,可以在廉价的基体上制备性能优异的合金,不仅可以降低成本,还可以节省稀有材料。

  激光熔覆在模具领域应用工艺

  激光熔覆技术在模具领域应用的基本工艺流程为:模具表面检查及维修方案确认→模具表面油污清理→根据硬度要求选择合理的涂层及加工参数→熔覆加工→模具加工后表面修复并在交货前进行检验。各工序的步骤及注意事项为:




  1、模具表面检查及保养计划确认

  检查模具是否有裂纹、拉伤、凹坑,加工位置是否为平面或R角。根据不同问题确定修复方案,对需要处理的地方进行适当打磨。

  2、模具表面油污的清理

  用清洗液清洗,去除水垢、油渍、油脂和油漆等,提高表面熔覆效果。

  3、根据硬度要求选择合理的涂层和加工参数

  根据维护计划和客户要求选择合适的功率、焦距、光斑和镀膜(例如铸铁使用铁机粉)。

  4、包覆加工

  涂料通过设备均匀铺展,激光器发射激光束,激光束经内部透镜折射作用于加工表面,使涂料层与基材表面形成完整的冶金结合。

  5、处理后模具表面修复

  钳工对熔覆表面进行研磨、抛光,确保模具间隙和表面粗糙度符合要求。

  6、交货前检验

  检查处理后的硬度和表面粗糙度是否满足客户的要求,如果不符合要求,必须重做。




  激光熔覆技术的特点:

  1、涂层结构均匀、细化、缺陷率低;

  2、涂层硬度高,可达50~62HRC,具有优良的耐磨性和耐腐蚀性;

  3、涂层与基体之间存在冶金结合,结合强度高;

  4、根据不同情况,涂层厚度可达0~10mm;

  5、涂层材料可以是金属和合金,也可以是金属陶瓷;

  6、基材为各类钢和铸铁,也可以是其他金属和合金材料;

  7、可形成由基层、中层、外层组成的成分和硬度梯度涂层;

  8、基材热影响区小,热变形小;




  激光熔覆技术优点:

  1、稀释率较低;基材上热影响区小;

  2、与基体形成冶金结合,结合强度达95%以上;

  3、熔覆层与基体均匀,无粗大铸造组织;

  4、熔覆层及其界面结构细小,晶粒细小;

  5、无空洞、夹杂裂纹等缺陷;

  6、激光加工时基材表面仅轻微熔化,激光加工后不存在热变形;

  7、熔覆层与基底润湿性好,结合强度高,易于实现自动化;




  激光熔覆技术可以优化资源配置,节约贵重、稀有金属材料,降低能源消耗,节省资金。激光熔覆修复技术无污染、无公害,有很强的保护环境的作用,属于绿色再制造工程。国盛激光是一家专业从事自动化激光熔覆设备、高速激光熔覆设备、激光淬火设备、激光焊接设备、3D打印设备的研发、制造、销售于一体的高新技术企业。

  国盛激光研发的高速激光熔覆的功率密度是常规激光熔覆的5-10倍,现又研发出的移动式激光熔覆设备,避免了异地拆卸、运输、维修、安装的过程,节省了劳动强度和维修工人的时间,减少了企业的停机时间,避免了更换新零件和运输的成本;研发出的八轴联动激光熔覆设备,根据客户应用场景可配置不同规格的机器人,同时选配变位机、转台、滑台以适应不同加工类型工件的激光熔覆加工及表面处理。


 

 
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