机床铸件材料大多选用灰铁铸铁材质，也有少量的铸钢机床铸件，现代机床铸件设计中用结构钢的床身比例逐渐上升。机床铸件有良好的尺寸稳定性，用来做机床铸件不宜变形，有利于长期保持机床精度。大型床身铸件发生变形的几种因素：造成大型灰铁铸件发生变形的因素很多，具体来讲有以下几点：
一、铸造模具所处环境使得铸造模具变形导致机床铸件等大型灰铁铸件变形，如铸造模具放置的地面倾斜或凹凸不平；
二、机床铸件等大型灰铁铸件冷去过程中产生的铸造应力超过了材料在该温度下的屈服强度，产生残留变形；
三、铸造工艺不规范导致机床铸件等大型灰铁铸件铸造时外界环境骤变导致大型灰铁铸件变形，例如，温度骤热骤冷使大型灰铁铸件不均匀造成变形；
四、机床铸件使用不当造成变形。例如：使用中，碰撞、压砸、摔打，超重工件长时间对机床铸件重压造成机床铸件的变形。
五、机床铸件在运输过程中，吊装过程操作不当造成机床铸件滑动，发生偏移，造成机床铸件变形。
大型床身铸件主要是用于机床的平板制造，简单接受一下铸造工艺。为充足利用低压铸造时液体金属在压力作用下自下而上地补缩铸件，在进行工艺设计时，应考虑使用。低压铸造是使液体金属在压力作用下完成充填型腔及凝固过程二获得铸件的一种铸造方法。由于所用的压力较低（20~60kPa），所以叫做低压铸造。大型床身铸件其工艺过程是：在密封的坩埚（或密封罐）中，通入干燥的压缩空气，金属液在气体压力的作用下，沿升液管进入直浇道3上升，通过内浇道2平稳地进入型腔1，并保持坩埚内液面上的气体压力，一直到铸件凝固为止。然后解除液面上的气体压力，使升液管中未凝固的金属液流回坩埚，再开型并取出铸件。
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