化工流程泵是各种化工泵的总称，由于使用的环境以及输送的介质不同，选择的类型以及材料也有所不同，而且化工泵在选材方面要慎重，减少运行中的问题。
1.介质的特性以及温度，有些介质具有腐蚀性，所以一般会选择耐腐蚀性的材料；有些介质运行时会有温度的变化，所以有时候要选择耐高温或低温的材料。总之是根据介质的要求选择材料。
2.电化学腐蚀：为防止不同材料的电位的不同在导电介质中形成电化学腐蚀效应，在泵的所有过流部件好采用电位相同的金属材料。
3.材料的经济型：在设计或只用中的高材低用、或不耐蚀材料当耐蚀材料采用都是不经济的。
4.固体颗粒的磨损性：当所输送的介质中含有磨料性的固体颗粒时，相关的零部件应采用耐磨的材料。
5.材料间的咬合性：对于安装或运行时有相对运动的零件，如轴与轴套、螺栓与螺母、叶轮密封环与泵体密封环、平衡盘与平衡板等，在选择材料或加工工艺时应使两零件材料的硬度有些差别，已避免在装卸或运转中出现互相咬住或擦伤的现象。
6.高速液流过流部件：高扬程泵的叶轮叶片、导叶叶片进口边、单级扬程很高的密封套、高扬程泵平衡套、平衡盘和平衡板等处应采用耐冲刷的材料。
所以，化工流程泵的材料的选择要考虑很多方面，只有选择到符合工况的材料才能促进生产的发展，减少问题的出现，否则会增加成本，对企业生产造成不利的影响。