槽铁的墨分为片石墨和无定形(土状)石墨两种。鳞片石墨的外观为黑色鳞片状，有金属光泽。无定形石墨的外观为黑色粉状。石墨质软，莫氏硬度为1~2，密度为2.2~2.3g/cm，堆密度为1.5~1.8g/cm。石墨具有良好的耐高温性能、化学稳定性、导热性和润滑性能。我国的石墨矿藏储量丰富，价低廉。
粘土砂的性能要求及其影响因素：
可以用单位体积内槽铁型砂的质量表示，即型砂的紧实度(g/cm或vm);G--槽铁型砂的质量(g或t);V--型砂的体积(cm或m)。型砂紧实度和物理学中密度的单位相同而概念不同，因为槽铁型砂体积中包含了砂粒间的空下面是几种常见型砂的紧实度数值:十分松散的型砂，1.2-1.3g/cm;一般紧实的型隙。在槽铁实际生产中，测量槽铁型砂的紧实程度时，常采用砂型硬度计。槽铁砂型硬度计可分为A、B、C三种形式。其中，A、B型的压头为球形，用于测量一般砂型。C型硬度计的压头为锥形用于测量高硬度砂型。使用砂型硬度计测量型砂紧实程度比较方便，而且不破坏型腔表面，但缺点是不能测量槽铁砂型内部的紧实度。
石墨在槽铁铸造生产中广泛用作铸铁件的砂型和砂芯的涂料、敷料或用于制作石墨铸型。还可以在槽铁湿砂型粘土砂中以石墨粉代替煤粉，利用石墨粉受热形成还原性气氛起防粘砂作用。槽铁石墨粉的耐火度高，在浇注过程中只有砂型表层的石墨粉受热氧化分，而内层的石墨粉不起反应，所以补加量很少。在我国，很多槽铁铸造厂将石墨粉抖或刷在湿砂型的表面，用来防止铸铁件表面粘砂。研究表明，槽铁石墨粉的发气量小，不易产生气孔类问题。石墨粉有良好的润滑作用，使型砂的流动性提高，透气性下降，试样顶出阻力减小，改变槽铁型砂的起模性。槽铁石墨根据含碳量分三档，分别称为低碳石墨、中碳石墨和高碳石墨。铸造生产中常用低、中碳石墨。槽铁鳞片石墨的防粘砂效果比无定形石墨要好，且含碳量越高，防粘砂效果越好。
淀粉为白色或灰白色的颗粒或粉状材料，主要取自玉米、马铃薯、甘薯、木薯等农作物，槽铁铸造上使用的淀粉一般都是经过处理的。作为附加物，它可以提高油砂的湿强度而不降低其干强度，提高槽铁湿型砂的韧性和水玻璃砂的溃散性。国外有些工厂在槽铁湿型砂中加入淀粉类材料，其目的是减少夹砂冲砂问题，增加槽铁型砂变形量，提高型砂的韧性和可塑性，降低槽铁起模时模样与砂型间的摩擦阻力，减少因槽铁砂型表面风干和强度下降而引起的砂孔问题。与铸铁湿砂型相比，淀粉在铸钢湿砂型中的应用更加普遍。铸铁面砂中淀粉的含量一般为0.5-1.0(质量分数)。
槽铁重油为石油提取柴油后的塔底油，颜色为深褐色或黑色，在槽铁湿型砂和涂膏中都有应用，其资源丰富，有推广应用前景。重油的光亮炭析出量可达20(质量分数)左右，为煤粉的1~6倍，槽铁防粘砂效果优
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