什么是5S管理?
5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。7S现场管理法：（整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 节约）。8S现场管理法：( 在7S基础上加上学习）
管理内容
1、办公室5s管理-桌面位置摆放规范
2、办公室5s管理-办公桌抽屉整理规范
3、办公室5S管理-制度检查表
4、办公室5s管理-办公区工作纪律规定
5、办公室5s管理-办公区域环境卫生管理
扩展资料：
5S管理起源于日本，并在日企内广泛应用，相当于我国企业开展的文明生产和企业文化。5S通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。
革除马虎之心,认认真真地对待工作中的每一件"小事"，遵守规定，自觉维护工作环境整洁明了，文明礼貌，对同事和领导都要有礼貌，注意言谈举止，大家一起营造一个和谐美好的工作环境，从而达到规范化管理。
参考资料来源：百度百科-5S现场管理法
5s管理是什么意思？
从5S发展，到6S，7S，8S等。
5S的内容是一样的，其他的就有不同的理解：
理解一：
5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。
整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的***个字母都为S，所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称为6S或7S活动。有的加上“安全”，就是8S；
a)
整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；
b)
整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；
c)
清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；
d)
清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；
e)
修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
理解二：8S管理理念：
5S整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKTSU）、素养（SHITSUKE）、安全、节约、学习，因这几个单词均以“S”开头，因此简称为“8S”
1S——整理
定义：区分要与不要物品、将不要之物品处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿
定义；要的物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的时间浪费，一目了然。
3S——清扫
定义：清除工作场所内灰尘、脏乱，并`防止污染的发生。
目的：使不足、缺点显现出来，是品质的基础。
4S——清洁
定义：将3S实施制度化、规范化、并保持成果。
目的：通过制度化维持所改善的成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养
定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：养成遵纪守章的好习惯。
6S-----安全
定义：全员能预知危险，零灾害；
目的：人人都能预防危险，防患未然。
7S-----节约
定义：养成成本意识，个个都会算帐；
目的：全员养成成本意识，有节约的习惯，懂得成本管理与成本控制；
8S---学习
定义：学习无止境，无边界，工作中学习，学习后工作；
目的：全员养成爱学习的习惯，不断改善创新。
什么是5S管理？
5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。x0dx0a5S的定义与目的x0dx0a1S－整理（Seiri）x0dx0a整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。x0dx0a整理的目的：x0dx0a① 改善和增加作业面积；x0dx0a② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；x0dx0a③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；x0dx0a④ 消除管理上的混放、混料等差错事故；x0dx0a⑤ 有利于减少库存量，节约资金；x0dx0a⑥ 改变作风，提高工作情绪。x0dx0a整理的意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。x0dx0ax0dx0a2S－整顿（Seiton）x0dx0a整顿的定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。x0dx0a整顿的目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。x0dx0a整顿的意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。x0dx0a整顿的要点：x0dx0a① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；x0dx0a② 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；x0dx0a③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。x0dx0a3S－清扫（Seiso）x0dx0a清扫的定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。x0dx0a清扫的目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。x0dx0a清扫的意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的***步，主要是在提高设备稼动率。x0dx0a清扫的要点：x0dx0a① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；x0dx0a② 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；x0dx0a③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。x0dx0a4S－清洁（Seiketsu）x0dx0a清洁的定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。x0dx0a清洁的目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持***状态。x0dx0a清洁的意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。x0dx0a清洁的要点：x0dx0a① 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；x0dx0a② 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；x0dx0a③ 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；x0dx0a④ 要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。x0dx0a5S－素养（Shitsuke）x0dx0a素养的定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯。x0dx0a素养的目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。x0dx0a素养的意义：努力提高人员的修身，使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是“5S”活动的核心。
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