热熔胶反应釜

热熔胶反应釜生产设备说明：

 

热熔胶反应釜是化工原料生产中典型的主体反应设备，在化工原料产品生产中被广泛应用。通过搅拌、加热、冷却而对多种物料进行分散混合，从而进行反应聚合。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。反应釜应用于树脂、不饱和树脂、环氧树脂、酚醛树脂、热熔胶、丁基胶、硅橡胶、密封胶、玻璃胶、结构胶、固化剂、PU聚氨酯、发泡剂/胶，107胶、108胶、pu胶、白乳胶、胶粘剂、乳液、丙烯酸乳液、墙纸胶、压敏胶、跑道胶、干挂胶、云石胶、民用胶、建筑胶、ab胶、油漆|涂料、硅胶、锂电池材料等等化工原料生产。

 

热熔胶反应釜（条状）完整生产线需要哪些设备：2套反应釜（或捏合机+搅拌储槽），粗过滤器，高粘度泵，细过滤器，螺杆挤出机，冷却水槽，牵引切条机，加热系统，真空系统等等。

 

热熔胶反应釜工艺流程为：

 

1、按热熔胶配方比例将原料称好，加入到反应釜（或捏合机）中。通过加热系统升温使其熔融，搅拌混合均匀。通过抽真空，脱去胶内的气泡。

 

2、将反应釜中熔化好的胶料通过出料泵，经过过滤系统进入搅拌储槽，降温到一定温度后恒温，通过出料泵，进入螺杆挤出机。

 

3、挤出机挤出来的胶条进入冷却水槽内冷却，经过牵引切粒机牵引切条。由变频器控制出料速度及牵引速度，使他们保持同步。胶条大小与长度由挤出机出料孔及切刀速度控制。

 

4、脱水后的颗粒进入振动流化床，通过振动及吹风机吹风进行干燥，如果需要进一步干燥，在进入旋风分离器，脱水，包装。

 

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