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南京蓝深集团生产的WQ型、AS型、AV型、WQR型潜污泵，采用技术的工艺和过硬材料制造而成，并完全符合国家、行业、企业标准或合同规定的技术条件，保证设备经正确安装、正常运转和保养，在其使用寿命期内具有满意的性能。设备制造完成后，对设备质量、性能要求按有关标准及合同规定进行详细而全面的检验，使质量达到用户要求，并出具产品质量合格证、蓝深防伪标志和使用说明书。
南京蓝深污泥泵、污水提升泵、潜污泵主要材质：叶轮采用球墨铸铁ＱＴ－Ｈ２３０铸造，机座、泵壳等采用标准铸铁ＨＴ２５０铸造，具有一定的耐腐蚀性，并能承受一定负荷的冲击。电机轴采用2Cri13不锈钢制造，在结构设计上采取了消除应力集中的措施，电机轴与泵送介质完全隔开。机械密封采用碳化钨材质，机械密封的设计使用寿命为15000小时以上。
轴承采用进口轴承，其累计设计运行寿命可确保在80000小时以上。静密封采用丁晴-70 O型圈。所有紧固件均采用不锈钢件。自耦底座采用铸铁，导杆采用内外热镀锌管，采用我公司起吊装置，方便快捷。
潜水电泵机组由：水泵、潜水电机（包括电缆）、输水管和控制开关四大部分组成。潜水泵为单吸多级立式潜水泵；潜水电机为密闭充水湿式、立式三相鼠笼异步电动机，电机与水泵通过爪式或单键筒式联轴器直接；配备有不同规格的三芯电缆；起动设备为不同容量等级的空气开关和自耦减压气动器、输水管为不同直径的钢管或PVC管成，采用法兰式联结，高扬程电泵采用闸阀控制。
潜水电机轴上部装有迷宫式防砂器和两个返向装配的骨架油封，防止流砂进入电机。潜水电机采用水润滑轴承，下部装有橡胶调压膜、调压弹簧，组成调压室，调节由于温度引起的压力变化；电机绕组采用特殊材料，绝缘效果理想，尼龙户套耐水电磁线，电缆联结方式按电缆接头工艺，把接头绝缘脱去刮净漆层，分别接好，焊接牢固，用生橡胶绕一层。再用防水粘胶带缠2-3层，外面包上2-3层防水胶布或用水胶粘结包一层橡胶（自行车里胎）以防渗水。
潜水泵每级导流壳中装有一个橡胶承；叶轮用椎形套固定在泵轴上；导流壳采用螺纹或螺栓联成一体。一般高扬程潜水泵上部装有止回阀，避免停机水锤造成机组破坏。电机密闭，采用精密止口螺栓，电缆出口加胶垫进行密封。电机上端有一个注水孔，有一个放气孔，下部有个放水孔。电机下部装有上下止推轴
安装说明：
自动耦合安装
潜水排污泵自动耦合装置是和排污泵配套使用的一套装置，整套主要由潜水电泵、自动耦合装置、出水管组成，自动耦合装置安装在潜水电泵与污水出水管之间；在联接自动耦合装置一端的污水出水管上还安装有一个可调节分流污水量的分离室，分离室至少与一个喷射搅拌出水管连通，喷射搅拌出水管的出水口的出水方向向下且出水口可转动角度。该泵使污水井内污水污物充分混合、悬浮，从而达到污水、污物抽取排放。
潜水排污泵自动耦合式安装可以将电泵快而简便的沿着滑移导轨放入污水介质中，泵和底座自动耦合密封。安装及维修提升非常方便。
在这种安种形式中，泵与耦合装置相连，耦合底座固定于泵坑低部（在建造污水坑时，与预埋好地脚螺栓，使用时将耦合底座固定即可）泵可以在导轨中上下自动移动，当泵放下时，耦合装置自动地与耦合底座耦合，而提升泵时与耦合底座自动脱离。
这种方式可根据用户要求配备液压开关，中间端子箱及全自动保护控制柜。在选型时，应注明泵的型号、安装方式、池深、泵控制保护方式，以便提供理想的安装系统。如用户特别需要，南京蓝深可提供特种材料的泵
南京蓝深潜污泵运输及注意事项：
1、决不允许用泵的电缆线起吊或悬挂水泵，在搬运或悬挂水泵时，可用带钩的链条钩在把手上或上盖的吊环上；
2、在移动使用时，出水软管可用前面表格规定的标准软管接头，接在水泵的出水弯管上，固定使用时，可根据自耦装置的法兰标准设置管路；
3、潜水排污泵水泵不能放在污水的出口处，当水泵座放在泥地上或浮沙上吋，水泵由于震动，产生下陷，这时建议用戶将水泵悬置起宋或放在一个较大的底板上；
4、如果泵仍在继续运转，在0℃以下的气溫时，可以继续使用，但如果停止不用时，则应将泵吊起清洗保管；
5、出水管內径应符合规定的要求，但在输送距离较远时，也可适当减小內径但易引起堵塞，降低输送效率，不经济；
6、在污水中使用的泵潜水排污泵，经过长时间运转之后，在机壳的周围可能堆集泥浆等杂物，降低了传热的速度，使泵的內部溫度上升，缩短电机的使用寿命，或造成无缘无故的跳闸，因此，每运转一定时段之后〔比如降至较低水位）应用软管对泵进行冲洗，保持其淸洁；
7、潜水排污泵泵密封使用10#-30#机械油进行润滑冷却，由于密封磨损，润滑油会漏出，而辙送介质也可能经过密封逬入电机，这时请赶快将泵送至本厂修理部门或委托维修点更換密封，以免将水泵电机烧坏；
8、未切断电源时，不得移动水泵，不得在泵工作吋接触四周的水源，以防泵万一漏电，而又无地面漏电断流器装置时，造成触电事故；
9、潜水排污泵安装以后，不宜长期浸泡在水中不用，从而增加电机受潮的机会，同时建议每周至少运转4小时以检查其功能及适应性，提起放在干燥处备用。
