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水溶肥自动配料系统配有粉料投料开袋站及除尘系统、预混料自动混合机、原料储料仓及称重系统、卧螺杆自动给料装置、组合式料仓及支架、分料螺旋给料机、水溶肥电子计量包装设备机组、自动螺旋计量机给袋式包装机。
（二）规定功能、流程与设备配置
1. 流程：
原料经升降机进入投料平台---人工将物料倒入料仓—-脉冲除尘--自动秤重--混合——进入过度料仓--分料器---包装机
2.设备配置：
升降机 （用户自备） 1套
0.5m³预混料混合机（含支架） 1套
投料口开袋站及脉冲除尘系统 4套
1.1m³料仓及称重系统 5套
螺旋给料机 5套
1m³螺带式混合机（含支架） 1套
1.5m³储料仓（含振动机构） 1套
螺旋分料器 1套
DCS-50FW/S-FT水溶肥包装机（含输送、热封口、） 1套
XY6-300给袋式包装机 1套
总控制柜 1套
（三）生产线设备组成及主要功能、性能特点
（1）升降机1套（用户自备）
在地平面由人工将物料推进升降机， 将原料运输到投料层。
（2）预混系统1套
预混物料混合系统所采用的螺带式混合机为0.5m³，卧式螺带式搅拌机组成：包括电机减速机、混合机进料口、混合机筒体、螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口、不锈钢结构等必需配件。
1．物料投入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。
2．混合机全容积0.5m³，按物料容重0.7t / m³计，每次混合料300Kg。
3. 螺带搅拌机构，设计，物料左右上下三维复合运动，可快速搅拌均匀。
⑴ 特別适用于有粘性物料的混合，通过强制剪切，将易吸附、结团的物料搓开；
⑵ 混合均匀度高，可使配比大的物料均匀混合；
⑶ 混合速度快、效率高、装载系数大。
4. 混合机筒体刚性好，通过减震装置直接安装于一楼。
5. 卸料机构设计为气动开、关料门，除在筒底有极少存料外，可卸料干净。
6. 混合机出料口通过出料接口与料仓进料口软连接，为防潮封闭设计。
7．独立电控，调试时手动控制混合启动、放料门打开、混合停止、关闭料门的各个动作。
8．所有接触物料部分均为304不锈钢
（3）原料储料仓及秤重系统5套
预混料仓1.1m³原料仓5套，材质为304不锈钢，厚度为3mm，内壁均抛光处理，内有破拱装置。悬挂称重系统5套。
（4）投料口开袋站及脉冲除尘系统4套
在投料平台人工将物料有投料口投入，投料口配置有进料口，仓顶除尘器接口及防粉尘开袋站及除尘系统。
工作原理
1.1袋装的粉状原料由人工移至投料口， 打开投料口活动门，开袋站风机启动，开始抽风吸尘或由其她输送装置将物料从投料口投入后，下落进入原料储料仓，悬浮的粉尘被 吸附在过滤袋上，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，滤袋的阻力加大，通过性降低，此时由PLC控制系统，根据过滤袋上物料厚度，启动脉冲阀， 按顺序触发开启，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出，再经文氏管喷射到各对应的滤袋内；过滤袋在气流间反向作用下急剧膨胀，使积附在过滤 袋上的物料粉尘脱落，使过滤袋再生，被清掉的物料落入下箱体。积附在滤袋上的粉尘被周期性的脉冲喷吹清除，使滤袋始终保持较好的通过性，保证除尘系统的连 续运转。
1.2粉料投料口增设脉冲除尘系统，可解决粉料投料造成的粉尘飞扬及污染环境，确保工作环境良好。
1.3开袋站的设备组成包括：投料口、出料口、风机吸尘系统、布袋过滤器、脉冲反吹系统、电气控制系统等。
（5）物料混合系统1套
物料混合系统所采用的螺带式混合机为1.0m³，卧式螺带式搅拌机组成：包括电机减速机、混合机进料口、混合机筒体、螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口、不锈钢结构等必需配件。
1．物料投入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。
2．混合机全容积1.0m³，按物料容重0.7t / m³计，每次混合料500Kg。
3. 螺带搅拌机构，设计，物料左右上下三维复合运动，可快速搅拌均匀。
⑴ 特別适用于有粘性物料的混合，通过强制剪切，将易吸附、结团的物料搓开；
⑵ 混合均匀度高，可使配比大的物料均匀混合；
⑶ 混合速度快、效率高、装载系数大。
4. 混合机筒体刚性好，通过减震装置直接安装于一楼。
5. 卸料机构设计为气动开、关料门，除在筒底有极少存料外，可卸料干净。
6. 混合机出料口通过出料接口与料仓进料口软连接，为防潮封闭设计。
7．独立电控箱，调试时手动控制混合启动、放料门打开、混合停止、关闭料门的各个动作。
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