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设备型号 KER-GW-500KW1700℃-W型
主机外形尺寸（长*宽*高） 12000×5000×1800mm
使用维修尺寸（长*宽*高） 20000×10000×3000mm
独立电控柜与设备主机间隔距离 1500mm
设备内部宽度 2000mm
设备支撑架高度 1800mm
加热段内部高度 200mm
抑制器开口高度 200mm
设备控制方式 PLC自动化
电源电压 AC380+/10%V
电源频率 50Hz
微波频率 2450MHZ
微波功率 500KW
整机功率 500KW
视在功率 600 KW
微波泄露值 ≤2 mw/cm²
使用环境 无易燃易爆气体及腐蚀性气体
变频电源封闭式 油浸水冷式
磁控管冷却方式 水冷式
设备噪音 <70db
Zui高温度 1700℃
测温范围 0~1800℃
控温精度 ±2℃
作业时电控柜内部温度 <50℃
作业时加热腔外表面温度 60℃-70℃
作业时电气箱外表面温度 <70℃
环境温度要求 0-40℃
环境湿度要求 <80%
设备主体材质 国标工业碳钢
使用产地 辽宁省朝阳市
适用 钛产品 微波高温烧结炉是一种新型的高温烧结装备，具有传统高温烧结装备无法比拟的优势。它采用微波加热原理，可以实现快速、均匀、可控的高温加工过程。
微波烧结与传统烧结技术相比,具有许多突出优点:
(1)微波烧结能非chang快地将电磁波的能量转化为物质分子的能量,从而使得材料可内外同时加热,使材料内部温度梯度很小,材料内部热应力减zhi低,因此能有效缓解材料在烧结过程中的开裂与变形。
(2)微波烧结可显著降di烧结温度,并由于加热速率快,使得烧结周期大大缩短,从而大幅降di了能耗,比常规烧结节能70%～90%;而且能显著减少烧结气氛的气体使用量,使得烧结过程中的废物、废热排放量显著降di。
(3)在微波电磁能的作用下,材料内部分子的动能增加,扩散系数提高,烧结活hua能降di,使得晶粒来不及长大就被烧结,从而得到均匀的细晶粒组织;并且材料的孔隙率小,孔隙形状也比传统烧结的更圆滑,使材料具有更优良的力学性能。
在烧结高密度合金时,由于固、液相密度差异较大,在重力作用下固相会发生沉降,坯体在烧结时就会产生变形。使用微波烧结技术升温速率较快,能有效控制这一问题。
