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劲森果汁饮料生产线,茶饮料生产线,饮料机械,饮料设备

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  • 发布日期:2024-09-13 00:20
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详细说明
一、果汁饮料生产工艺流程 称料-调配定容-均质-UHT-灌装-封盖-灯检-冷瓶-风干-喷码-装箱码垛-验收入库 洗瓶 洗盖 二、果汁饮料生产工艺说明 1、称料 1.1配料员根据生产需要按研发部下发的配料表进行称料。 1.2做好称料记录,物料称好后密封,并放于指定位置,标识明确。 1.3对易吸潮小料需调配前称量,如:CMC。 2、原料溶解: 2.1溶解稳定剂:稳定剂用85℃热水在高速搅拌缸中溶解20min左右,充分溶解无颗粒后,常压过胶体磨打入调配罐。 2.2溶解阿斯巴甜、AK糖:将阿斯巴甜与AK糖混合均匀后,缓慢加入85℃热水,并搅拌,使充分溶解无颗粒后打入调配罐。 2.3 溶解果葡糖浆:在搅拌缸中用冷水溶解果葡糖浆(约7倍水),高速搅拌10分钟后停止搅拌,打入调配罐中(绒布过滤),搅拌缸用纯净水冲洗干净打入调配罐中。 2.4山梨酸钾、色素、护色剂、盐等用温水溶解。 2.5 柠檬酸钠、柠檬酸、苹果酸共同用温水溶解(共分三次进行),稀释到7-10倍。 2.6 Vc、香精、乳浊剂等用冷水溶解。 3、调配定容: 3.1 加料顺序:稳定剂+代糖+山梨酸钾+Vc+酸(包括柠檬酸钠)+色素+护色剂+盐+乳浊剂+香精。 3.2 加酸:将充分溶解后的柠檬酸和苹果酸液缓慢加入。 3.3 定容:4.5吨,定容后搅拌20分钟,经质检员检验合格后方可均质,小样PH=3.0~3.5,糖度=1.2±0.1°Brix,总酸为:0.2565±0.015 %(以柠檬酸计)。 4、均质:一级压力:30MPa,二级压力:10MPa,均质效果:离心率≤1mm。 5、UHT(超高温瞬时灭菌):杀菌温度125-130℃,杀菌时间4-6秒,出料温度72±2℃。 6、保温:保温缸温度70±2℃。 7、过滤:用300目的管道过滤器过滤。 8、瓶子消毒:(旧瓶需提前进行消毒清洗:用2%的康乐消毒液进行浸泡消毒,时间4分钟),生产时用1.0%的康乐消毒液对瓶子进行冲洗消毒,再用60~65℃热水冲洗干净。 9、盖消毒:刚打开包装的瓶盖直接放进贮盖容器中进行紫外线杀菌30min;已经打开或被轻度污染的瓶盖要用 1%的康乐消毒液进行消毒3分钟,然后用清水冲洗3min,用甩干机脱水,置于臭氧消毒柜消毒30min,再投入生产使用;污染严重的盖子不允许使用。 10、灌装旋盖:灌装温度67±2℃,灌装容量为500±15ml,平均净含量不低于标识含量;灌装后瓶口螺纹处无糖浆残留,由生产自检,品控员检查旋盖、有无异物等全面合格后方可灌装;开机前要求对每个封头产品进行检查(由生产操作员自检、品控员监督),确保旋盖不漏液、不漏气,松紧适度;瓶盖盖体洁净无异物粘附。 11、喷码:要求完整、清晰、准确、字符高2-3毫米,喷码位置为瓶盖,喷码式样为“ 上一行2010/01/21 下一行08:28:08B 两行对应平行,B为班次”。 12、灯检:检出有杂质、扁瓶、液位低、喷码不良、标签不良等的产品,禁止不良产品进入下道工序。 13、淋洗:冲瓶水温度要求用50-60℃的热水冲去瓶壁附着的浆液并保温。 14、装箱:装箱数量准确,外包装箱整洁。 15、封箱、码垛:封箱胶带封合严密、平整、美观;成品箱方正、美观;码垛摆放整齐、美观,码放高度以不影响产品质量为基准(码放高度不大于5层)执行;生产日期打印至合格证“生产日期”中,要求清晰、正确。 三、果汁饮料成品质量要求 1、内控理化指标:固形物含量=1.2±0.1°Brix(20℃),PH=3.0~3.5,总酸=0.2565±0.015 %(以柠檬酸计)。 2、产品口感及色泽以标样产品为准。 3、消毒依据热灌装饮料消毒程序。
原文链接:http://www.wxjsj.net/shangji/show-39248.html,转载和复制请保留此链接。
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