BB肥、配方肥全自动半自动生产线

一、综述

XYPF20C-5型BB肥、配方肥全自动、半自动配料、混合、包装生产线设备，是我公司经过多年研制并结合在肥料厂使用的实践经验，不断改进完善而开发成功的配方肥设备。在国内现已有多家肥业公司使 用，并得到广泛认可。设备工艺先进、自动化程度高、操作方便、产量大、占地面积小、造价相对较低，充分考虑了上料的劳动强度、设备的防腐蚀，PLC全自动控制，节约人员、设备使用寿命长，具有极高的性价比。 典型客户：     翁福达州化工有限责任公司、河北萌帮水溶肥料有限公司、山东金正大生态工程股份有限公司、青岛海大生物科技有限公司、施可丰化工股份有限公司、山东史丹利 化肥股份有限公司、山东佐田氏生物科技有限公司、山东绿宝珠生物肥业有限公司、青岛益佰农肥业有限公司、湖北祥云（集团）化工股份有限公司、深圳芭田生态 工程股份有限公司、广州先益农农业科技有有公司、河北威远农资集团、世多乐（青岛）有限公司、安徽六国化工限公司、河北硅谷化工有限公司、陕西汉唐环保农 业有限公司、云南马龙三福、河北根力多生物科技股份有限公司、成都市四友化学工业有限责任公司、安徽禾悦生物科技有限公司、中化重庆培陵化工有限公司、江 苏绿港现代农业发展股份有限公司、黑龙江省宏达生物工程有限公司、河北省保定兴禾肥业有限公司、盘锦爱农化工有限公司、山东禹城政府采购中心、济南市长清 区农业生产资料公司、云南苗得宝农业科技有限公司、昆明绿都肥业开发有限公司、北京益安达宸化工有限公司、安阳市喜满地肥业有限责任公司、辽宁津大肥业有 限公司、福建正和肥料有限公司、广州市瑞特沃肥业有限公司、天门福田肥业有限公司、江苏敏辉集团、扬州展鹏肥业有限公司等！

二、生产工艺流程及设备配置方案“XYPF20C-5型 配方肥生产线示意图”

                                 （生产线示意图）

三、生产线设备组成及主要功能、性能简介    生产线组成 1)配料系统1套，含原料储料仓、自动加料装置、秤斗及电子称重系统、配料电控系统。 2)提升混合系统1套，含提升机、多维高效混合机。 3)定量包装系统1套，含电子定量包装机、输送机、封包机。 4)电气控制系统1套，含PLC总控制柜、软件、设定显示文本、电缆桥架。    性能特点 地面上料：原料运输方便快捷，无需上料提升机，投料工少，操作安全。 产量大：产量为每小时8T～30T,有多种规格工选择，充分解决了BB肥因季节性集中要料的矛盾。 占地空间小：配料系统下置，生产线结构紧凑、占地面积小，高度低。 全自动：电脑控制，全自动化生产，提高了，降低了劳动强度。 精度高：配料、包装均为电子称重，配比控制严格。 工艺好：滚筒式混合，单斗提升，不损坏物料原有的颗粒形状，更防止混合后的成品再发生离析现象；分批间歇混合方式，混合均匀度高。 清理方便：生产线没有任何藏料死角，停机后清理，方便、简单。 易管理：有高速485通讯接口，选配通讯系统，生产线主控室则可监控各组成设备的运行状态，方便与打印机、计算机连接，可储存20种配方，真正实现生产管理现代化。 适应性强：适合各种恶劣现场环境，包括北方高寒地区、南方潮湿地区。

（一）PL18型自动配肥系统  1套     功能：按照规定的重量配比，自动完成五种原料的配料。     设备组成：原料仓5台、原料仓支架及仓加高隔板1组、自动加料装置5套、秤斗1件、称重传感器及其悬挂系统4套、称量系统支承架1组、秤斗开关门机构1套、电控箱及电气控制系统1套 1.原料仓5台，不锈钢。 2.原料仓支架及仓加高隔板1组。原料仓支架预埋在混凝土结构的上平面，便于原料仓的连接固定；5个仓的加高隔板，防止倒料时窜料，且可加大料仓容积。 3.自动加料装置5套。不锈钢结构；多行程气缸，气动开关料门；含快加、慢加两级加料方式；料门大小、结构，按各物料流动性、配比的不同而具体设计。 4.秤斗1件上方下园结构，容积1m³。不锈钢。 5.不锈钢称重传感器及其悬挂系统4套。 6.称量系统支承梁1组，连接称重悬挂系统，支承秤斗。 7.秤斗开关门机构1套，不锈钢结构，气动开关料门。 8.电控箱及电气控制系统1套。电控箱为不锈钢，密封防水、防尘。

（二）肥料混合、提升装置  1套     功能：将配好的肥料由导料装置自动卸入提升机。由提升机自动送进混合机，混合均匀自动卸料。 设备配置：包括XY500型肥料混合机一台和双斗往复式爬斗提升机一台。 1．双斗往复式提升机1台：料斗带双向滚轮，提升轨道为槽钢。动力为钢丝绳卷扬装置，安装在提升机 底部；支承架为方钢管焊接，牢固厚实。     2. 混合机1台：总控系统自动控制混合、出料过程，混合时间、出料时间的长短均可设定，确保混合均匀。混合机筒体厚度5mm，接料口厚度4mm。 （三）自动定量包装机、缝包装置  1套 功能：将混合好的肥料自动卸料至包装机料仓，包装秤按照设定的重量将物料充填入包装袋，经输送机送往缝包机工位，自动缝包，完成定量包装过程。 设备配置：料仓及其高位支承架1组、DCS50T型定量包装秤1台、胶带输送机1台、自动缝包装置1台。 1.料仓及其高位支承架1组---料仓为不锈钢，高位支承架为方钢管焊接，牢固厚实。 2. DCS50T型定量包装秤1台。 u所有接触物料部分均为不锈钢。 u自动供料装置，分为三级，包括快加、中加、慢加。 u电子称重装置，进口传感器检测，动态称重，数字设定与显示重量，计量速度快，精度高。 u气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。 u有故障自检测功能，手动状态下的强制包装功能。 3．输送机1台---机械无级变速，高度可调，托辊结构，长4m，内袋封口工位，配不锈钢护栏。 4．自动缝包装置1台---碳钢喷塑。 （四）总控制柜及生产线总控系统  1套 特点：。 a.总控柜外箱为不锈钢，密封防水、防尘; b.程序设计实现化，效的匹配 c.密封防水、防尘，安全可靠。 功能： a.实现配料包装线的自动化 b.保证配料、混合、包装三个工艺过程的连续、高效、稳定。 c.化的程序设计，实现效的匹配。 四、技术规格 1．包装物料：较好流动性的固体颗粒料 2．生产能力：20吨～25吨 / 小时 3．包装规格：25~100Kg / 袋 4．计量精度：50Kg±20g