铸铁T型槽焊接平台有哪些特点及怎样的工艺流程？

 铸铁焊接平台广泛地运用于各种检验工作，测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作划线。在机械制造中也是不可缺少的基本工具。铸铁焊接平台材质主要材为高强度铸铁HT工作面硬度为HB经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使该产品的精度稳定，耐磨性能好。铸铁焊接平台按国家标准计量检定规程执行，分别为精刨五个等级。

铸铁焊接平台的特点：

1、铸铁焊接平台工作面不能有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。

2、铸铁焊接平台的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。

3、精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。

4、铸铁焊接平台应采用细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。

5、铸铁焊接平台工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra   大允许值为5μm。

6、铸铁焊接平台应去磁和稳定性处理。

7、铸铁焊接平台相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔)，且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。

8、若铸铁焊接平台工作面上设置螺纹孔(或沟槽)，其部位应不高于工作面。铸铁焊接平台(铸铁平板)的安装方法：分别为平台支架安装，地锚器安装、垫铁安装、地脚螺栓安装支架安装：铸铁平台轻放到支架上、调整支架上的微调螺栓至到铸铁平台水平。支架可减轻检验人员的劳动强度。支架高度一般在500-600mm左右。

铸铁焊接平台工艺流程：

1、铸铁焊接平台毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型或泡沫型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；

2、铸铁焊接平台机械加工：外观检验并划线、在机床上工件、加工、检验、回火；

3、铸铁焊接平台上机床、按图纸要求加工、送检验科检验；

4、铸铁焊接平台工件调平、人工刮研、检验科检验；

5、铸铁焊接平台的外观处理、喷漆、包装、入库。

铸铁焊接平台变形因素：

1、铸造模具变形导致铸铁焊接平台变形；

2、铸造模具所处环境导致铸铁焊接平台变形，如铸造模具放置的地面倾斜或凹凸不平；

3、铸造工艺不规范导致铸铁焊接平台变形；

4、铸铁焊接平台铸造时外界环境骤变导致铸铁平板变形，例如，温度骤热骤冷使铸铁平板冷却不均匀造成变形；

5、铸铁焊接平台冷去过程中产生的铸造应力超过了材料在该温度下的屈服强度，产生残留变形；

6、铸铁焊接平台使用不当造成变形，例如，碰撞、压砸、摔打等都可能造成平板变形；

7、铸铁焊接平台维护存放不当造成变形，例如存放时将其他重物放置在平板上。

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