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随着我T型槽铸铁平台行业的发展和时间的推移中的铸铁平台集聚区域将越来越多。 随着铸造及铸件加工技术的发展和先近铸造设备的广泛应用，

T型槽铸铁平台在高温下浇注，在凝固冷却过程中，因温度下降而产生收缩和发生相变，如收缩和相变受到阻碍，便会在铸件中产生铸造应力。铸造应力按其形成原因可分为热应力、相变应力和机械阻碍应力三种。铸造应力是热应力、相变应力和机械应力三者之和。常用的去除应力的方法如下：

一、自然时效法自然时效去除应力效果好，但要达到去除残余应力的目的，就要使铸件长期暴露的空气中数年。长时间的放置全部不适合现代企业生产，一般不予采用。

二、热时效法热时效能去除应力，但对设备成本高、耗能高，根据时效窑的功率不同一般需要30h以上。是普通使用的去除残余应力的工艺方式。但在能源日益紧张的情况下，也不适合应用，而且其经济成本高，不符合企业生产的综合经济效益。所以需要寻找一种能够替代热时效的工艺方法。

三、振动时效法振动时效的实质是以振动的形式给工件施加附加应力。当附加应力与残余应力叠加后，达到或超过材料的屈服限时，工件发生微观或宏观的塑性变形，从而降低和均化工件的残余应力，从而使工件几何尺寸稳定。该工艺方法耗能低、设备简单使用方便，目前普遍应用。

T型槽铸铁平台材料大多选用灰铁铸铁材质，也有少量的铸钢T型槽铸铁平台，现代T型槽铸铁平台设计中用结构钢焊接的床身比例逐渐上升。T型槽铸铁平台有良好的尺寸稳定性，用来做T型槽铸铁平台不宜变形，有利于长期保持机床精度。T型槽铸铁平台发生变形的几种因素：造成大型灰铁铸件发生变形的因素很多，具体来讲有以下几点：

一、铸造模具所处环境使得铸造模具变形导致T型槽铸铁平台等大型灰铁铸件变形，如铸造模具放置的地面倾斜或凹凸不平；

二、T型槽铸铁平台等冷去过程中产生的铸造应力超过了材料在该温度下的屈服强度，产生残留变形；

三、铸造工艺不规范导致T型槽铸铁平台等大型灰铁铸件铸造时外界环境骤变导致大型灰铁铸件变形，例如，温度骤热骤冷使大型灰铁铸件冷却不均匀造成变形；

四、T型槽铸铁平台使用不当造成变形。例如：使用中，碰撞、压砸、摔打，超重工件长时间对T型槽铸铁平台重压造成T型槽铸铁平台的变形。

五、T型槽铸铁平台在运输过程中，吊装过程操作不当造成T型槽铸铁平台滑动，重心发生偏移，造成T型槽铸铁平台变形。

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