玻璃原料自动配料系统简介
产品概述: 电子配料秤是采用称重传感器,微电脑控制仪表与先进的程控技术相结合的高科技产品,实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。
微机配料系统这种全自动配料控制系统的设计是采用主从式结构,将多台重量变送器(T600,WM6800,ZJ8100)与PLC连接,PLC对重量变送器过来的信号(模拟量4-20mA,通讯RS232/485)进行配料编程,PLC和计算机上的软件进行通讯,计算机上可实现更多功能。该系统可应用于大型混凝土配料站,同时配料的物料可以多达9~12种甚至更多。-超过10类的按重量分级、分选-直观的图形界面显示,便于用户操作-丰富的数据统计,便于用户发现工艺过程中出现的问题-贴心的数据分析,方便用户改善包装、灌装工艺过程。
皮带秤(螺旋秤)若干台配料皮带秤(螺旋秤)按一定的流量比例匀速向输送皮带机送料,每台秤由一台控制器控制,所有配料秤与上位机组成一个网络,完成配料控制工作微机配料系统
玻璃原料自动配料系统简介
产品概述: 电子配料秤是采用称重传感器,微电脑控制仪表与先进的程控技术相结合的高科技产品,实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。
杠杆平衡式一般采用1只传感器。传感器有拉式和压式两种,根据称架结构的设计可以选用不同的传感器。多传感器设计时各传感器可以采用并行和串行两种连接方式。
对电子皮带秤而言,其称架结构的设计与传感器的选择是整体计量精度的重要影响因素。秤架要具备足够强度、形变小、重量轻的特点。传感器要根据实际的负荷进行选择,有时会出现传感器选择
玻璃原料自动配料系统简介
产品概述: 电子配料秤是采用称重传感器,微电脑控制仪表与先进的程控技术相结合的高科技产品,实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。
采用快速、慢速、提前发出停止加料指令等控制策略, 同时利用PLC的互锁技术确保配料的顺利进行。静态配料模式下,各种物料分别贮放在不同料仓,料仓给料一般采用电振给料、螺旋给料或门式给料等形式。系统起动后,工控机向PLC发出开始加料信号,PLC控制变频器驱动电机进行快速加料, 同时, 工控主机通过串口持续不断的读取称重仪表的称重数据, 当重量值接近设定值时, 工控主机向PLC发出停止加料的控制指令,此时,PLC控制变频器进行慢加,通过事先估计出传送机构上原料的残余, 设定值和实际加料的差值和传送机构上原料的残余相当时,PLC真正发出停止指令,该指令由变频器执行, 从而控制电机停机, 停机后传送机构上的原料无残余,配料jingdu符合要求
玻璃原料自动配料系统简介
产品概述: 电子配料秤是采用称重传感器,微电脑控制仪表与先进的程控技术相结合的高科技产品,实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。
宁津县鲁冠玻璃机械有限公司生产:退火炉网带,齿链带,煤气交换器,空气交换器,玻璃加料机,玻璃混料机,输瓶机,推瓶机,弧线递送机,碎玻璃清洗机、碎玻璃清洗流水线,玻璃原料混配流水线网带式输送机、网带式烘干机等。
自动配料系统—自动连续配料生产线远程管理系统
现代自动配料系统有静态配料模式、动态配料模式和动静态组合模式三种。
1.全中文LCD液晶显示,界面美观,操作简单人性化。
2.可设置存储9种配方,每种配方可控制6种不同物料的配料。
3.自动落差修正功能,可根据环境实现手动及自动落差功能切换控制。
4.自动错误诊断,易发现和解决问题,可给出提示及引导修正错误。
5.集称重、显示、打印和配料控制于一体,提供完整的物料配料控制功能。
6.可实现自动/手动配料,以及随时暂停配料,卸料过程中也可实现自动/手动卸料切换。
7.内部集成的开关电源,电压波幅40%之内可以正常使用。
8.具有模拟、数字双重滤波功能,具有避冲力功能。
9.配料过程可随时暂停,断电重启后继续配料。
10.具有配料启动自动归零,自动加料控制,并带有点动补偿功能。
动态配料适用于连续配料要求的现场,如烧结配料、焦化配料。这些现场对配料的连续性要求较高,一般不允许出现中间配料停止的情况,对各种物料的配比要求比较严格。动态配料系统计量一般采用电子皮带秤或核子秤作为计量设备,主机都带有PID调节及报警功能,可以实现一个仓的自动控制。鲁冠玻璃机械生产的称重配料控制系统包括原料的储存、输送、称重配料、除尘、物料混合、包装灌装等多种设备,涉及粉状、粒状、块状、片状及液体等多种物料。对于整个自动配料系统而言,配料秤一般作为计量仪表使用,有些自动控制功能比较强的配料秤可以利用其自控功能,配料秤通过现场总线与控制主机进行通讯。
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