点击图片查看原图
DSJ-200-2700液压顶升装置采用远距离液控操纵方式。司机通过操作液压式比例先导伐给主油泵的比例油缸输入由低到高的压力油，使主油泵的行程调节器动作，改变主油泵摆动的缸体的倾角来改变主油泵的流量，以改变液压马达的转速，使提升机起动，加速运转。
储罐建造倒装法施工和倒装法施工优点其一、储罐建造倒装法施工
随着我国经济的快速发展和人民生活水平的提高，能源消耗急剧增长，石油和成品油的需求剧增。目前我国已变成石油进口大国，石油已成为国家重要的战略物资，它直接关系到我国的经济发展、社会稳定和国家安全，增加原油储备迫在眉睫，因此，我国大型储罐的施工建设也进入了一个新的高速发展期。
储罐有很多种类，按其形状可分为立式、卧式和球形储罐；按容积分为大型和小型储罐。大型储罐是指公称容积为100~30000m³平底、固定顶储罐和公称容积为10000m³以上浮顶储罐；小型储罐大多是公称容积小于100m³的储罐，一般为卧式的小型容器。在各类大型储罐中，绝大多数是建在地上的，用于储运原油、成品油、液态化工产品及水等其它液体的立式圆筒形钢制储罐。立式圆筒形钢制储罐由罐底、罐壁和罐顶及附件等部分构成，按罐顶的结构可分为：无力矩顶储罐、拱顶储罐、锥顶储罐、浮顶储罐和内浮顶储罐等，其中以拱顶储罐(包括内浮顶拱顶储罐)和浮顶储罐应用较为广泛，技术成熟。在以上的设备分类中，10000m³及其以下的储罐在施工过程中普遍使用倒装法施工，在10000m³以上的储罐中一般使用是正装法施工，使用倒装法的施工的是相当少见的。
其二、倒装法施工优点
1、施工作业主要在地面，避免高空作业
由于倒装法的罐壁板安装是在地面上进行，纵缝与环缝的组对、焊接也是在地面上进行，这样不但减少了高空作业的风险，还省下了脚手架的租赁，节约了成本。而正装法的作业环境是随着罐壁板安装高度的增加而增加，高空作业的风险也在逐渐递增，特别是在十几米的高空中对壁板组对时，在风载荷的作用下，高空中的壁板不易固定，作业时难度大、风险高、效率低。
2、采用液压顶升设备，提高了工作效率，减少了人力劳动
液压顶升设备及倒装工艺是利用液压传动原理与建筑滑模用提升设备相结合，是新的大型储罐液压提升设备，形成的一种新的储罐倒装工艺方法。液压提升设备是用刚性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪在小行程内顶升重物。
在施工时，在壁板上焊接一圈胀圈，在胀圈上面焊接60块筋板，筋板和液压顶升柱通过钢丝绳连接在一起。由于采用液压控制，提升机具有微降功能，可准确地控制提升高度，调整焊缝间隙，提高焊了接质量和焊接速度，节省了焊接材料；并且在提升时速度快。
3、罐体焊接质量好和效率高
(1)无论是罐壁的纵缝还是环缝，焊接都是在地面上进行，这就使得焊接人员操作方便，焊接速度加快，效率提高，受外界环境的影响减少；(2)便于对施工的质量的控制，在检查中，技术人员和质量管理人员只要在地面上沿着罐体检查一圈，就可以发现焊接中存在的焊肉高度不够、气孔、咬边及夹杂等缺陷，及时让施工单位处理，提高了施工质量；(3)在壁板焊接时，壁板上下边都能固定，使得在焊接中减少了变形，罐体成型好。在正装时，壁板的上边缘不能固定，当焊机一挂上时，就会受到焊机两侧的重力不相等及在壁板上滑动时，引起壁板的变形，所以，罐整体安装成型后，正装法施工的罐体外观质量远远比不上倒装法施工的。第四，在罐内壁打磨方面，由于罐内安装了焊机轨道，在打磨时，采用了自动打磨机进行打磨，不但打磨的质量好，并且大大的节省了打磨工期，节约了人力、财力；还有，储罐内有浮顶，浮顶与罐壁的间隙是通过安装分一次密封和二次密封来进行密封的，罐体的成型不好，焊道的打磨不光滑，都可能影响密封的效果和加大一次密封胶皮的磨损。
沧州鼎恒液压机械制造有限公司（http://www.dinghengyeya.com）是早期生产液压顶推顶升设备的厂家，其产品在用户当中享有很高的信誉。在国内具有的先进技术水平。钢内筒顶升设备、储罐液压提升产品在大型储罐、水柜、煤气柜、电厂脱硫塔、火电厂烟囱钢内筒等钢结构的倒装顶升安装中得到普遍使用。并可以为客户设计制作特种提升设备。
